每家公司的工作内容会有差别，不过大同小异，可以从SIPOC流程上简单讲讲:
1，S即供应商，如果注塑厂没有专门的SQE，那么就需要负责供应商品质管理。注塑来料管控一般包含塑料原料，表面处理件如喷涂/电镀，后处理如去批锋/整形以及一些塑胶小件。主要是跟供应商进行产品标准及异常处理的沟通等。
2，I即注塑制程的输入，需要对原料烘烤，成型参数，表面处理前塑胶件质量等进行管控。原料烘烤根据材料物性表确定，成型参数需要在试模过程中与调机师傅及工程一起确认后固化下来，表面处理件要确立注塑素材外观标准，如颗粒，批锋，这些都会影响产出品质量。正确的输入是好的过程的开端。
3，P即过程。过程管控可以分成几大方面:
a> 制定管控文件如QCP, SIP等，要根据图纸确定产品的关键质量特性如尺寸，平面度，外观标准等自己在过程中的管控位置。
b> 确定测量标准，尺寸等用卡尺，OMM还是CMM测量，测量哪些点都需要确认。测量是否有效，要通过GRR和相关性验证。
c> 收集尺寸数据，通过FAI, CPK评估尺寸稳定性。
d> 收集良率数据，要分析不良品，通过品质工具的应用，推动问题的改善提升良率。
4，O即出货，要制定成品出货检验规范，确立批量检验的AQL水准。及时处理抽样不良问题，返工挑选还是隔离，问题溯源的调查等。
5，C即客户，前期要跟客户就产品标准进行沟通，跟进试产阶段客户端的验证结果，并倒回来完善产品的管控。量产阶段处理客诉，这部分只要把8D方法弄熟悉了问题就不大。
工作内容还有很多其它划分方法，很多内容在不同的模块也有交叉，这是一个体系。个人认为，作为品质工程师，最重要的品质是较强的逻辑思维能力，沟通能力和系统思维。另外，要做一个善于学习的人，这样品质工作的局限性就会减弱。本人是从CNC，注塑，冲压，组装，消费电子终端一路走过来的，掌握了品质思维，你的前方一路坦途，不论工作还是生活。谢谢！
