连铸坯纵裂纹产生的原因及特征有哪些

角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10～15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。

形成的原因：对于方形。可能是沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能是由于(1)窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6～12mm的鼓肚伴随有角部纵裂导致漏钢。(2)锥度不合适。(3)窄面冷却水不足。

改进方法：对于方坯1)控制好结晶器几何形状防止变形。2)合适的圆角半径。3)装配结晶器时，保持冷却水缝厚度—致，使冷却均匀。对于板坯1)调整窄面足辊间隙使其向内1～2mm限制鼓肚。2)合适锥度(1.0％／m)。2)合适冷却水量。4)水口与结晶器对中不要偏流。