运行状态不同。
1.SIS系统是“静态”系统。用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，故障发生的可能性，使人和装置处于安全状态；在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响；在异常工况下，它将按预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车。
2.DCS系统是“动态”系统。用于过程变量连续进行检测、运算、控制（连续、顺序、间歇等），对生产过程动态控制，生产装置平稳运行，确保产品质量和产品。
DCS和SIS是两种常用的工业自动化控制系统，其主要区别在于：
1. 控制对象不同：DCS主要控制工业化生产过程中的生产设备和工序，包括各种传感器、执行器和控制器等设备，用于生产过程的控制、调节和优化。而SIS则主要关注工业生产中的安全问题，其主要控制目标是保护生产系统和人员的安全。
2. 功能不同：DCS系统通过控制和协调各类生产设备实现工厂生产过程的控制和管理。而SIS系统主要是通过安全集成及针对特定安全事件的硬件和软件进行安全控制，以达到该事件的风险可控。
3. 反应速度不同：SIS系统具有较高的响应速度和安全保障，通过硬件和软件的三重逻辑实现多层级监控，以达到安全保护目标。而DCS系统往往处理的是产业流程的更加细化的控制需求，反应速度不如SIS系统。
4. 设计和实施的要求不同：由于SIS系统负责管理的是工业生产系统的安全问题，因此具有更高的可靠性和安全性要求，设计和实施需要进行严格的验证和审查。而DCS系统则相对较灵活，可根据生产工艺的需要进行灵活的设计。
总之，DCS主要关注工业化生产过程中的控制和优化，而SIS则主要是确保工业安全的可控性。需要针对特定的工业场景，区别对待应用这两种控制系统。
