规格:
检出回路：4CH,独立检出
选择切换：A/B记忆/同期
反应时间：ON检出3U、OFF检出300U以下
使用电压：AC85V-270V、50/60HZ
消耗电力：16W以下
输出信号：继电器/A/B（220V3A）
延迟时间：10MS以内
输入信号：DC12V或24V两种规格检测装置
标准配件：感测棒四条，六芯讯号线一条，凸输线一条
多功能冲床模具安全检出器采用高速单片机作外理器，高速、高可靠，能实现材料材料误送、材料中断、弯曲挤料、拱料、送料不足、送料过长、落料不良等,均可适时检出停机。
广泛应用于各种连续及单冲模冲床、攻牙机、打孔机等设备的全自动化升级，能全方位多角度对模具进行保护，大量减少劳动力，防止不良品的产生，降低生产成本，提高市场竞争力。
材料误送检知器功能与使用：
冲压生产要想真正提高效率则必须使用连续模，而所有的连续模为确保高效的使用都必须配有自动送料机来完成每步的冲送，即称之为步距，步距是由送料机来完成的。在实际生产时，送料机有时可能无法既正确又准确的给模具送料。因送料机、模具、冲床三者之间的关系是成周期连续动的，当送料机没有一个步距产生的时候，冲床可能会已接到了送料机的信号，冲床在送料机信号作用下开始冲压。此时，模具是安装在冲床上面的，冲床会由于错误的信号开始工作，但送料机的条料还没有到指定的位置，从而冲床会把模具打坏。
为从根本上解决这一问题，我司专门设计了一种检测送料机是否准备的专有设备，即误送检知器，其通过在冲床上加装检测探针，由检测主机通过检测探针来判断条料是否输送到位，冲床在收到检测控制器的控制信号及送料机的送料信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中对产品的损耗和对模具的损坏，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。
