齿轮铣刀常常分为8个刀号，是因为在齿轮加工过程中，需要选择不同的齿数和模数的齿轮刀来完成不同的加工任务。每个刀号都具有特定的直径、齿数、模数和压力角等参数，可以用于加工特定种类或尺寸的齿轮。
具体来说，根据国际标准ISO:53-1981《齿轮铣刀》规定，齿轮铣刀应该分为8个刀号，分别为1、2、3、4、5、6、7和8号。其中1号刀适用于小型和精密齿轮的加工，2-4号刀适用于一般大小和精度要求不高的齿轮加工；5-6号刀适用于大型和高精度要求的均质结构钢或合金钢齿轮加工；7-8号刀则适用于大型和高强度要求的锻件或铸件上的大型齿轮加工。
因此，选择适当的齿轮铣刀对于确保齿轮加工精度和效率至关重要。一般来说，在选择铣刀时需要考虑到被加工材料的硬度、齿轮的尺寸、要加工出的齿数和精度等因素，以便选择到最合适的铣刀。
齿轮铣刀是按不同模数区分的，同一模数又分为1～8号铣刀。具体是1号（12～13齿）丶2号（14～16齿）丶3号（17～20齿）丶4号（21～25齿）丶5号（26～34齿）丶6号（35～54齿）丶7号（55～134齿）丶8号〈135及以上齿）。这是因为用齿轮铣刀在铣床上加工属成形法加工，而刀具的齿形（渐开线）在制作时不可能按不同的齿数都制作无数的齿轮铣刀。只能是按齿数范围来制作刀具，这样相对来说就既满足了不同齿数有不同的刀具选择，又保证了齿轮齿形误差，从而使齿轮啮合正常。
通常正齿轮齿轮铣刀只要按图纸要求的齿数来选择需要的刀号就可以了。但螺旋齿轮丶伞齿轮的加工还要分别根据这两种齿轮的螺旋角丶节锥角来计算它们的当量齿数再来选择合适的刀号的齿轮铣刀，而当量齿数往往比图纸所标的齿数要大。
