tpr注塑成品上有凹陷怎么调整（tpr注塑进料口有晕圈怎么解决）

1、增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的TPR塑料，高压会产生飞边，导致坑塌陷。应适应降低材料温度，降低气缸前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固；对于高粘度塑料，应提高气缸温度，使充模容易。压缩时间应延长在浇口区域。

2、提高注射速度，使零件充满，消除大部分收缩。

3、薄壁零件应提高模具温度，保证材料流畅；壁厚零件应减少模具，以加速表皮的固化和成型。

4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前部保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩。

5、低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩凹陷平缓，不影响使用。

6、温度过高或过低，会使保压补不能达到效果。

7、射胶量不足，增加了胶量。

8、浇口尺寸大，收缩率减小；

9、垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；

10、远离浇口比近浇口的收缩率小；

11、有模具限zhi的塑件部分的收缩率小，无限zhi的塑件部分的收缩率大。

降低料管熔胶温度，减慢注射速度，适当增加保压时间