生产计划与物料控制的相关流程包括:制定生产计划、采购物料、物料接收与入库、物料发放与使用、库存管理、物料盘点与调整、退货处理、物料报废与处理、供应商管理、供应链协调与优化等。
生产计划与物料控制相关的流程如下:
订单评审:主要评审客户订单交期。评审的内容包括订单内容(规格型号数量)、所需原材料及交期、产品标准产能、目前生产线生产负荷等等,还包括研发进度、新品试产进度等影响订单生产交付的一切因素。
物料请购:MC接到审核后的订单,进行物料需求状况分析,计算出物料的用量和材料的请购天数,并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间。
物料跟踪:MC需跟踪物料的到料时间以及物料的上线情况,确保不断料,不呆料,不囤料。
设计与工艺变更:如果存在设计与工艺变更,需要提前与相关部门协商,确定新的生产计划。
订单变更:根据物料交期提前三天与采购确认,有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品,与计划协商变更生产计划,及时与相关人员和部门做出相应处理,并确认最后的结果。
以上就是生产计划与物料控制的相关流程。