1. 埋弧焊焊完后会出现许多小孔。
2. 这是因为埋弧焊过程中，焊接电弧会在焊接区域产生高温，导致焊接区域的金属表面产生蒸汽和气体。
这些蒸汽和气体在焊接过程中无法完全排出，形成了小孔。
3. 这些小孔可能是由于焊接过程中金属表面的污染物、氧化物或其他杂质引起的。
此外，焊接电流、焊接速度和焊接材料的选择也会影响小孔的形成。
为了减少小孔的出现，可以采取措施如提高焊接电流、调整焊接速度、使用合适的焊接材料等。
当在埋弧焊过程中出现许多小孔时，可能有几个原因导致：
1. 不洁净的焊材或焊缝表面：如果焊材或焊缝表面有油脂、脏污或氧化物等杂质，它们会破坏焊缝的质量并形成气孔。在焊接前，确保焊缝表面干净，可用清洁剂或研磨机械去除杂质。
2. 气体保护不足：埋弧焊过程中使用惰性气体如氩气来保护焊缝。如果气体供应不足、气流不稳定或气体遮挡不当，就会造成焊缝表面气孔的形成。确保气体供应稳定，检查气体流量和喷嘴位置。
3. 电弧方式和电流参数选择不当：不正确的电弧方式和电流参数设置可能导致焊接过程中的气孔。过高的焊接电流或过低的电弧稳定性都会导致气孔形成。正确选择适合的电弧方式和合适的电流参数进行焊接。
4. 焊丝问题：如果焊条或焊丝本身有腐蚀、湿气或杂质，会导致在焊接过程中产生气孔。确保焊条或焊丝储存在干燥环境中，并在焊接前进行检查和准备。
5. 不适当的焊接技术：焊接操作技术不良，如焊接速度过快或过慢，电弧形成不稳定等，都可能导致气孔产生。重视培训和实践，掌握正确的焊接技术和操作方法。
综上所述，埋弧焊中出现许多小孔可能由不洁净的焊材或焊缝表面、气体保护不足、电弧方式和电流参数选择不当、焊丝问题和不适当的焊接技术等多种因素导致。通过仔细检查焊接前的准备工作，选择适当的参数和技术，可以减少小孔的产生。
