齿轮轴加工一般包括以下工艺过程：
1. 车削：齿轮轴一般采用车削加工，主要是为了去除轴的余量、粗车齿顶和齿底、精车齿顶和齿底以及齿侧间隙等。
2. 热处理：齿轮轴经过车削后，需要进行热处理以提高其硬度和强度，常用的热处理方法有淬火、回火、表面淬火等。
3. 磨削：齿轮轴经过热处理后，需要进行磨削以去除表面的残余应力和表面缺陷，以提高其精度和表面质量。
4. 精车：经过热处理和磨削后，齿轮轴需要进行精车加工，以进一步提高其精度和表面质量。
5. 检测：齿轮轴加工完毕后，需要进行检测，以确保其尺寸精度、表面质量、硬度等符合要求。常用的检测方法有游标卡尺、三坐标测量、硬度计等。
以上工艺过程是齿轮轴加工的基本步骤，具体的加工过程会根据不同的齿轮轴类型、尺寸和精度要求而有所不同。
一、齿轮轴加工工艺
齿轮轴的加工工艺一般进程是：
铸造，正火，打中心空(长度也许300以上，如果短的话，粗车是能够两端车)，粗车，探伤，调制，精车，滚齿，钳修，渗碳，修中间孔，车碳层(花键标准要求硬度低，韧性好)，淬火(齿轮标准要求硬度高，受打击载荷，寿命短)，喷砂，铣花键，钳修，研修中间孔，磨圆靠断面，磨齿，钳修，查验，探伤。
以上工艺要求为如20CrMnTi，20Cr2Ni4等低碳钢材料。
二、齿轮轴加工过程
1、锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
2、正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
3、车削加工
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
4、滚、插齿
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。
5、剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。
6、热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。
7、磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
