调节办法：
缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出；浇口不平衡，(每模出数多的时候)。
这是产品缺料和过于充足造成的！主要问题是刚调好参数时第一模打出的产品基本会缺料，需要打几模后稳定后，再去调整参数！如果还是这个问题！可能会有以下几个原因造成！
1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
3、原料流动性差：修改模具进胶口位置或加大浇口，让胶塑能快速充满型腔！
4、模具排气不良：在合模面上可开设排气深0.02 -0.04mm，宽度为4mm的排气槽，排气位置靠近塑胶烧焦的位置，主流道两侧开排气槽，让气体提前释放！在型腔困气位置增加镶针来做排气。
5，此外在注塑机参数调整方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力！
6、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力！
