铜材（铜板、铜带）晶粒度大小与如下因素有关：（1）化学成分。一般来说少量添加元素（如铁）与杂质会成为凝固时的晶核，晶核越多，晶粒度越小，不溶或难溶于基体金属的元素，如能形成极弥散的相，可以有效地使晶粒细化。各种合金的化学成分对晶粒度的影响不相同。一般来说，金属越纯，晶粒越易粗大；单相合金的晶粒比多相合金的愈易长大；向合金中添加变质剂可以细化晶粒。
（2）冷却强度。锻造时，冷却强度越大，晶粒来不及长大便完成了凝固过程，晶粒也越细小。
（3）退火温度及时间。晶粒长大依靠于原子扩散，而原子扩散过程取决于扩散速率和时间。时间越长扩散越充分，温度越高扩散速率越大。因此，温度增高时，晶粒度增大。时间超过了完成在结晶所需的时间，而温度对晶粒度的影响更明显。
（4）退火加热速度。加热速度越快，回复和原子扩散来不及进行，使开始再结晶温度进步，晶粒度减小。出产中采用快速升温可以细化晶粒。
（5）退火前的总加工率。退火前的冷加工，其总加工率小于合金临界变形程度（一般指10%~20%的加工率）时，因为变形不平均，使个别破碎的晶粒迅速兼并附近晶粒而长大，泛起晶粒粗大，此时不发生新晶核的形核。当超过临界变形程度时，除原始晶粒互相兼并长大外，新晶核形成并长大。随变形程度增加，晶粒破碎加剧，新晶核增多，开始再结晶温度降低，晶粒度减小。在制订出产工艺时，退火前的总加工率应避开临界加工率四周，尤其是成品退火前的总加工率应大于临界变形程度。
（6）原始晶粒度大小。原始晶粒度越大，则退火后的晶粒度比较粗大，热轧终轧温度的高低及中间退火均对成品的晶粒度有一定的影响，但随变形程度增大而减弱。
