电渣焊接采用电流通过熔渣产生的电阻热作为热源，熔化填料金属与基体材料，形成金属原子之间的固体连接。在焊接开始时，焊丝和焊缝都会发生短路，加入少量的固体通量，利用电弧的热量熔化它，形成液态熔渣，直至熔渣达到一定深度，提高焊丝进给速度，降低电压，焊丝进入熔渣池，电弧熄灭，然后进入熔渣焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
其缺点是输入热量大，高温下接头停留时间长，焊缝附近易过热，焊缝金属为粗晶铸造结构，冲击韧性低，焊缝一般需要焊后热处理和回火热处理。

焊接电源的基本要求如下：
1.保持稳定的电渣过程。在焊接过程中，不应有电弧放电过程或电渣和电弧混合过程。否则，正常的焊接工艺参数将被破坏。电渣电源应为扁平特性电源(空载电压低，感抗小)。
2.保持焊接电流和电压的稳定性。电渣焊时，焊丝以恒定的速度送进，渣池中的电流-电压特性呈上升曲线。因此，当网络电压变化和送丝速度变化时，扁平特性的焊接电源引起的焊接电流和电压变化很小，具有很强的自调节作用。
3.电渣焊需要具有足够功率、低空载电压和平坦特性的焊接电源。通常，电渣焊使用交流电源。如果没有具有平坦特性的焊接电源，可以暂时使用具有以下特性的弧焊电源。
在制造业中，电渣焊接工艺主要用于厚板拼接、炼钢厂高炉垂直焊接、大型铸件、炉身、小管电渣焊接机等，主要用于钢结构隔板和法兰的焊接。在压水堆核电厂，堆芯反应压力容器(RPV，低碳合金钢)中的不锈钢衬里是板电极电渣焊堆焊
