影响缩孔与缩松的因素： 根据缩孔与缩松的形成机理可知，铸件中的缩孔与缩松是在铸件外表开始凝固铸件成形原理形成薄层硬壳至铸件中心凝固完毕时期内形成的，它们的体积是熔体液态收缩和凝固收缩与其固态收缩的差值。因此，缩孔与缩松的影响因素主要从以下几个方面进行说明。
1、金属性质 金属熔体的液态体收缩系数和液态及凝固的收缩率越大，缩孔和缩松的容积越大。而金属的固态收缩系数越大，缩孔及缩松的容积越小，其形成的趋势也越小。
2、铸型条件 铸型的激冷能力越强，缩孔及缩松的容积越小。因为铸型的激冷能力强，易造成浇注与凝固几乎同时进行的条件，使金属收缩在较大程度上被后注金属液所填充，实际发生收缩的液态金属量减少。
3、浇注条件 浇注温度越高，金属的液态收缩越大，缩孔的容积越大。但是，在具有冒口的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口的补缩能力而减小缩孔的容积。浇注速度越缓慢，浇注时问越长，缩孔容积越小。
4、铸件尺寸 铸件壁厚尺寸越大，形成缩孔和缩松的趋势越大。因为在铸件表层凝固后，厚壁铸件内部的金属液温度很高，液态收缩量很大，导致缩孔及缩松的容积较大。
5、补缩压力 在凝固过程中施加补缩压力，可有效减小缩孔及缩松形成的趋势。 缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。
