聚酰胺共分为脂肪族、半芳香、芳香、聚亚酰胺、共聚酰胺五大类，用得最多的是脂肪族聚酰胺，特别是尼纶6（也叫锦纶6或PA6），占所有聚酰胺用量的60%左右（2004年地区性报告），尼纶66（也叫锦纶66或PA66）占30%左右，其余的尼龙46、尼纶1010/1212/10/12/610等等占总量的10%左右。 聚酰胺的分类是以大分子链重复结构中所含有的特殊基团来区分的，含酰胺基团—CONH—的是脂肪族聚酰胺；含酰亚胺基—CO—N—CO—的是聚亚酰胺；含芳香基或酰胺键连接芳香基的是芳香族；共聚酰胺则是由两种或两种以上聚酰胺共聚生成的聚酰胺产品。 聚酰胺的命名特点是以原料单分子（或大分子中重复单元）所含碳原子数目多少来定，如尼纶6的原料己内酰胺俯含6个碳原子，就叫尼纶6或PA6；尼龙66是由己二酸和己二胺两种物质聚合而成，每种原料都含6个碳原子，所以就叫尼龙66；而芳香酰胺是因为原料含有苯环，一般会称为聚对苯（聚间苯）二甲酰对二胺（间二胺）；共聚酰则是将主成份的放前，次要成份放在后，如尼龙66/6。 下面我们重点谈论各种脂肪族聚酰胺的用途，因为从通用性上来讲，各种聚酰胺都有共同性，都适合做某一类或几类产品，但从实际用量来考虑，则主要是指尼纶6和尼纶66。以下如未做特殊说明，则通指尼龙6切片。 聚酰胺切片从后续加工设备结构和加工的的特点来分，切片可分为以下四种；
1、纺丝 2、挤塑 3、注塑 4、浇注（特别注意：它不是切片，它是直接利用原料己内酰胺来成型） 实际上纺丝和拉膜也是挤压出来的，可以算作是挤塑一类，但为了更清楚地理解和比较，下面将聚酰胺的用途分类更细化一点：
1、纺丝（纤维丝和单丝）；
2、拉膜（双向拉伸和多层复合）；
3、挤塑（板、管材等）、
4、注塑、
5、浇注。 聚醚胺类化合物在国外得到了较广泛的应用，具有很好的社会效益。作为一种新型的柔性环氧树脂固化剂，具有广泛的应用前景，简单的脂肪多胺固化剂的一个严重缺点是毒性大，对皮肤有刺激性，简单的脂肪多胺固化剂固化后的固化物较脆。为了克服这些缺点，可通过化学进行改性，采用具有聚醚链的多胺化合物作为固化剂。该项目主要分两步运行：
一是原料聚醚腈的合成，二是聚醚胺的制备。以一缩二乙二醇与丙烯腈为原料合成聚醚腈，选择所用催化剂，确定反应的最佳时间、温度及反应物配比；以合成的聚醚腈为原料，经高压、高温加氢反应制聚醚胺，选择加氢催化剂，确定反应的温度、时间、压力及催化剂用量等。市场预测：该产品国内尚无厂家生产，所需全部进口，进口聚醚胺成本约6000元/公斤。因此该产品开发的成功，具有较高的经济效益。一缩二乙二醇和丙烯腈均属国内易购产品，价格不高，其它原料、催化剂等均易得。原料费平均15元/公斤，加其它消耗材料约为20元/公斤。因第一步未反应原料可回收，按其原料损失10％计算，第二步加氢反应产率按30％计，其它为副产物，生产1公斤聚醚胺原料费大约为75元。建一个年产100吨聚醚胺的生产厂，总投资约在1000万元，生产操作费大约为200万元/年，销售、管理费等50万元/年，销售价为20万元/吨，则年获利：20×100-75×1000×100/10000-200-50=1000(万元/年)，当年可收回投资。经济效益相当可观。
