加工中心fanuc系统是一款高性能的数控加工设备，可实现精确的铣削和钻孔加工。在铣外螺纹方面，需要设置好相关的参数和程序，具体步骤如下：
1. 在fanuc系统的参数设置中，选择螺纹加工模式，并设置好螺纹的尺寸、螺距、角度等参数。
2. 在编写程序时，需要使用G76命令来实现铣外螺纹的加工。具体语句如下：
G76 Pxx Qyy Rzz Sss Ttt Uuu Vvv Wwww Xxxx Yyyy Zzzz
其中，Pxx表示选择螺纹类型和决定铣削的刀具，Qyy表示螺纹的终止深度，Rzz表示切削宽度，Sss表示进给速度等。
3. 程序编写完成后，进行刀具预设和加工前的校准。在加工中心上安装好刀具，并进行刀具长度的测量和计算。在机器上进行手动操作，检查螺纹的起点、终点、深度等参数是否正确。
4. 开始加工前，进行加工前的准备工作，包括清洁工作区域和定位工件。然后调整好加工中心的速度、进给等参数，并开始加工。
通过以上步骤，就可以在fanuc系统的加工中心上实现精确的外螺纹加工。
对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm, 0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。 选用6齿螺纹梳刀 O0005(程序名) M06T05(换5号刀) G54G90G40M03S1200(程序初始化) G00X35Y0Z100() Z5(刀具快速定位) G01Z0F50(工进到工件表面) G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿) #1=-15(将-15赋值于局部变量#1) N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2) G02Z[#2]I13.5(圆弧切入) #1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1) IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序) G40G01X35(取消刀补) G00Z100(快速抬刀) M05(主轴停止) M30(程序结束)
