广数980g71锥度编程是指在数控加工中，通过编写程序控制机床进行锥度加工的过程。锥度加工是指在工件上加工出一定角度的锥形表面。
编程实例可以是通过G代码和M代码来控制机床的移动和切削速度，实现锥度加工的过程。
例如，可以使用G01指令控制机床进行直线插补，通过指定不同的进给速度和切削深度，实现锥度加工。
同时，还可以使用G02和G03指令控制机床进行圆弧插补，通过指定不同的半径和角度，实现锥度加工的圆弧部分。
通过编写合理的程序，可以实现高效、精确的锥度加工。
广数980G71是一种数控系统，常用于机床的控制和编程。关于锥度编程的实例和解释，以下是一个简单的示例：
假设我们要在一个圆柱形工件的末端加工一个锥度，锥度的角度为10度，长度为50毫米。我们可以使用广数980G71系统来编写相应的锥度加工程序。
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 G71 P100 Q101
N20 T01 M06
N30 S1000 M03
N40 G00 X50. Y0.
N50 G43 Z10. H01
N60 G01 Z-50. F200.
N70 G00 Z10.
N80 G49
N90 M30
解释：
- N10：程序起始标号。
- G90：绝对坐标模式。
- G54：使用工件坐标系。
- G17：选择XY平面进行加工。
- G40：取消半径补偿。
- G49：取消长度补偿。
- G80：取消循环。
- G71 P100 Q101：选择G71固定循环，P100为初始平面，Q101为终止平面。
- N20：选择工具01，并进行刀具换装。
- N30：主轴转速设定为1000转/分钟，顺时针旋转。
- N40：快速定位到X轴50mm，Y轴0mm的位置。
- N50：刀具长度补偿，将刀具从Z轴10mm的位置移动到工件末端。
- N60：以200mm/分钟的进给速度，沿Z轴向下移动50mm，形成锥度。
- N70：快速抬刀至Z轴10mm的位置。
- N80：取消长度补偿。
- N90：程序结束标号。
- M30：程序结束。
以上是一个简单的锥度加工程序示例，具体的锥度参数和加工路径根据实际需求进行调整。编写锥度加工程序时，需要考虑刀具半径补偿、进给速度、刀具换装等因素，以确保加工质量和安全。
请注意，以上示例仅供参考，具体的编程方式和语法可能因不同的数控系统而有所差异。在实际应用中，建议参考广数980G71数控系统的编程手册和相关文档，以了解详细的编程规范和指导。
