玻璃瓶胆怎么生产的（玻璃瓶生产流程图解）

玻璃瓶胆的生产过程包括以下几个步骤：
制备瓶坯：取均匀无杂质的高温玻璃液，在金属模具中分别吹成壁厚为1~2mm的玻璃内瓶坯和外瓶坯。
制胆坯：内瓶置于外瓶之中，瓶口连封成一体，并在外瓶底设置供镀银、抽气操作的导管，这种玻璃构造体称为瓶胆坯。
镀银：将一定数量的银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液通过小尾导管灌入瓶胆坯夹层中，进行银镜反应，银离子被还原沉积在玻璃表面形成一镜面银膜薄层。
抽真空：完成镀银后，对瓶胆进行抽真空处理。
完成以上步骤后，一个玻璃瓶胆就生产完成了。

玻璃瓶胆是通过玻璃原料经过高温熔化后，将熔融的玻璃倒入模具中，通过吹气或压制等工艺来塑造成瓶子底部的部分，即玻璃瓶胆。

在瓶子底部形成后，需要经过退火等工艺来缓慢降温，消除内部应力，从而保证玻璃瓶胆的强度和稳定性。玻璃瓶胆制作工艺繁琐，需要考虑玻璃配方、熔料状态以及模具设计等因素，才能生产出质量稳定的玻璃瓶胆。