松脂的溶解
松脂是带杂质和水分的半流体粘稠状物质，为了除去杂质和水分，先把松脂熔化成流体状，然后进行净化。操作时，把松脂投入熔解锅(要求带搅拌加热，可过滤和压送)，加入松节油调整脂液含油量在36%-38%，这样可降低脂液的浓度和粘度，有利于澄清。再加入相当松脂量0.1%—0.3%草酸(脂质好的松脂可免加)，主要是起还原脱色作用，除去深色的树脂酸铁盐。然后加入8%-10%的洗涤水，可除去松脂中的水溶性色素，脂质差的可加水20%—25%。采取蒸汽喷射升温至94—96℃，熔解15—20分钟，即可压脂、清渣、出料。
2、熔脂液的澄清
澄清过程的理论基础，是基于互不相溶的物质，由于密度不同而且自行分层，除去熔解工序中未能清除的细小杂质和大量水分，以保证松香质量。其方法有两种，一是向松香脂液中加入松节油，以减低脂液密度，二是松脂液中加入易溶于水的食盐，加大水溶液的密度。澄清温度控制在85-90℃，澄清时间为6-8小时。澄清槽的上层溶液为澄清脂液，含松香60%—64%、松节油36%-40%、水分0.5%以上。澄清脂液与渣水间有一中间层，其量为松脂原料量的2%-3%，主要是水分及细小杂质和松脂的混合物。底层为水分，要及时从澄清槽排除。
3、纯脂液的蒸馏
脂液是不挥发的松香溶于挥发性的松节油中的溶液，可用水蒸气把脂液中的松节油蒸出，并按不同馏分收集优油、中油(熔解油)和重油，残留物即为成品松香。在乡镇办的松香厂多采用间歇式蒸馏，一般分二级进行，一级蒸馏锅蒸馏出优油，二级蒸馏锅蒸出中油和重油，放出松香。
4、工艺条件
当冷凝液中的松节油：水=1：1.2-1.5时，便停止通入直接蒸汽，在190℃左右煮炼短时间，以便除去松香中残留水分。松节油和水蒸气的混合蒸汽经冷凝后进入油水分离器，借油水间的密度差分离水分。经油水分离流出的松节油还含有少量乳状水分，可用盐滤法除去，以免久贮松节油氧化变色。再把松节油置于贮油罐，澄清3.5天除去残存之水分，然后包装出厂。
