稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。稼动时间= 负荷时间－停线时间：指工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间。时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率(OEE=可用率*表现指数*质量指数)时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量扩展资料：时间稼动率是相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。NPS 中虽然也使用稼动率，但其意义是不同的。NPS 的稼动率是以市场的需求量（例如一天需要 70 个产品）除以该设备的最大生产能量（例如一天最大产能为 100 个）而得。以此例来说稼动率即为 70%， 亦即应当将设备运用到 70%的水准，即可满足市场的需求量，而不是要达到 100%的稼动率水准。因为如果做到 100%的水准时，则会产出 100 个产品，超出所需的 70 个而剩余的 30 个只好又放入仓库等待再卖出， 或者最后卖不出去变成了废品。所以，稼动率并非越高越好，而是取决于市场的需要量。这好比买一部自用轿车一样，我们不会在一天开够几个小时，汽车的稼动率并不要求达到 100%，并非越高越好。
