注塑模具封胶原理

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的生产加工都会涉及到塑料。

塑胶模具分为凹模与凸模两个部分。凹模与凸模之间有中空的区域，用于填充塑胶以成型塑胶产品，这个中空的区域称为“型腔”。塑胶注塑成型的基本原理是将塑胶原料加热到其熔点以上使其熔化，并使熔融的塑胶通过流道填充至型腔内，待熔融塑胶冷却并固化，便形成了预定形状与尺寸的塑胶产品。塑胶模具的型腔至少由凹模与凸模两个部分组合而形成，所以型腔组件之间必须有紧密接触的配合面，以将型腔密封，避免熔融塑胶溢出型腔，这称为“封胶”。现有的塑胶模具封胶结构的拆卸和安装非常麻烦，影响生产效率。