1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改；产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识；品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；任何细节尽可能用数据去控制并记录；过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
3、解决问题一定要有耐心，不能浮躁，希望一口气吃个胖子；发现异常情况不要因为与解决的问题好像没关系而置之不理；找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。
把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多费点成本也值得；要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
4、应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
5、质量控制一定要有管理的思维，不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；产品质量是设计制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。
如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
6、要多听取意见和建议，不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听。
但当搞不定的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。
