仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。 随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。
仓库保管员工作操作流程如下：
一、管理流程：
1、制表登记；
2、分类建帐；
3、型号不同；
4、单独码放；
5、进货需签认；
6、出库有凭据；
7、缺货及时申报；
8、每月进行盘库；
9、设计几种表格；
10、建立相应制度。
如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐 (用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。
二、入库流程：
材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
三、出库流程：
同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。
四、收货流程：
1、正常产品收货；
2、根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货；
3、收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作；
4、卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户；
5、卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图；
6、收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管；
7、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐；
8、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录；
9、退货或换残产品收货；
10、各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物；
11、退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装；
12、换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货；
13、 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交；
14、依据单据记入台账。
五、发货流程：
1、所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据；
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆；
3、仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决；
4、仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车；
5、仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等；
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
六、盘点流程：
1、所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次；
2、针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性；
3、盲盘:针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
七、库存管理：
1、货品存放；
2、入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限；
3、所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废袋，胶带等；
4、破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
