以我日常接触的生产线设备制造商来说，质量工程师常见的三个职位：
QC主要是IQC，也就是来料检验，一般是在质检室中工作，使用一些基本的量具或者检测设备（三坐标）来检验物料的质量，是否符合图纸要求。还有就是OQC，在设备出场时或者预验收之前做的一些检验，内部验证设备的功能是否达到客户的要求，并跟踪一些问题的整改。
QA包括QE，SQE，QE质量工程师，可能负责一些公司的质量体系搭建，企业内审等。SQE供应商质量工程师则是管控供应商的质量，并对供应商的质量合格率，交货准点率做出分析和判断。需要经常去供应商工厂，对供应商的一些体系和制造流程做出指导和管控，以保证整体质量水平。
下面是搜集的一些汇总说明。
一般的企业内部，质量工程师有两方面的：QC与QA
QC：Quality Control，品质控制
，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验
OQC（Out Quality control）成品出厂检验
DQC（Design Quality Control）设计品质控制
MQC（Manufacture Quality Control）制程品检
QA：Quality Assurance，品质保证
，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）
QE（Quality Engineer） 质量工程师
JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师
QA与QC的区别
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA：主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
QC和QA的主要区别是：
前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。
同时QC和QA又有相同点：
即QC和QA都要进行验证
，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。
