①预处理：选择优质胡麻籽，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子和碎铁；
②破碎：将上述预处理后的胡麻籽通过斗式提升机提升后加入到粉碎机中粉碎成粉末状，其粒径为10um-20um；
③蒸炒：将上述粉碎后的胡麻籽粉末通过斗式提升机提升后加入到蒸炒锅中在140-150℃中蒸炒18-25min,破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时降低胡麻籽油的粘度，以及油滴进一步凝聚，利于油脂从细胞中流出；
④压榨：将上述蒸炒后的胡麻籽通过斗式提升机提升后压榨，通过连续螺旋压榨机进行两次次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×107pa-8.0×107pa；
⑤水化脱胶：将上述两次压榨后的胡麻毛油加热至75℃-80℃，加入食用盐和水搅拌脱胶，其中加入水的温度为75℃-80℃，加入水的量为需要水化处理的胡麻油的量的5％-10％，加入的食用盐的量为需要水化处理的胡麻油的量的0.04％-0.06％；
⑥精炼脱酸：上述胡麻毛油脱胶后含有大量的游离脂肪酸，酸值一般为6-10，为了降低酸值向胡麻毛油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入的量为需要脱酸的胡麻毛油的1.9％-2.0％，喷入烧碱水使的游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻毛油中的杂质，使胡麻毛油进一步净化；
⑦脱色处理：上述脱酸处理后的胡麻毛油在压强为0.8mpa的真空条件下，加入白土对胡麻油毛油进行脱色处理，温度为200℃-220℃，除去吸附在胡麻油中的油脂色素和少量的肥皂胶体，并且除去了油脂中的水分；
⑧脱臭处理：胡麻油经过水化、脱酸、脱色后除去其中的游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素后，在高温、高真空下，采用蒸汽加热的办法脱臭；
⑨降温灌装：将上述高温脱臭后的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，温度降至18℃-25℃，降温后的胡麻油灌装出库。
