1、鲜肉切割 2、切割的肉搅拌，里面添加作料（盐、酱油、辣椒油等） 3、将肉进行风干 4、风干好的肉进行切割 5、切割好的肉进行烤制或油炸 6、进行包装 7、进行灭菌 这就是流程！就这么简单！ 工艺要点如下： 鲜黄牛肉采购、储存：采购鲜黄牛肉肉质符合 《GB2707-2005 鲜冻畜肉卫生标准》；进厂后，在冷冻库—18℃以下温度下储存。
设专人管理，定期巡回检查。分割、成型：使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。盛装原料、半成品的容器，必须经清洗消毒，保持清洁卫生，消毒剂在使用条件下必须安全有效。清洗：清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材，其接口为热融接加密封胶双层密封；生产区管道架空敷设；管道管件采用同质同材；特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理，定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。调料浸泡：调料符合验收准则；浸泡温度 ℃ ；时间 H。煮（卤）制、油炸：热加工温度 ℃ ；时间 H。风（烘）干： 风（烘）干温度 ℃ ；时间 H。拌料：车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。灭菌：用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。包装：操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间；用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生，符合国家标准。成品检验、入库和储存：成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛，做到堆垛整齐，批次清楚，并有明显的标识。
