热熔钻，是一项来自德国的革命性新技术。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温,高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。热钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的工丝。 钨钢热熔钻是一种采用碳化钨硬质合金制造的工具，当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻因头部与金属磨擦急剧产生高达摄氏650-670之温度，热熔钻附近区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，另由于光洁度的加工面，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。在热熔钻钻孔之后，可用热熔丝进行攻牙，此种攻牙可加工出冷成型螺纹，并且是无屑加工，这种加工方法有如下的优点：
1.无切屑，螺纹可承受拉力及扭力；
2.无屑加工，无需移除废料；
3.在凸台上成型精度高；
4.适用于多种攻牙机；
5.速度高、寿命长、使生产提高；
6.适合于多种能热熔钻孔的材料。 热钻的超强优势 1.提高生产效率快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。 2.提高产品质量 简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。 3.降低生产成本 操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。 4.清洁环保，不带屑。 5.节约材料。
