现场管理的六大目标包括质量管理、成本管理、交期管理、效率管理、士气管理和安全管理。
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一、质量管理
在工厂企业中有很多质量问题是生产中客观存在的，比如说SMT转板来料不良、工治具老化等。但有些问题确却是因为操作不当或粗心大意而造成，例如漏工序、下错版本等一类问题。
为此，除了平日里需要积极推动品质来料检验及工程及时保养设备外，作为生产部门还需要从以下几个方面开展：
人员方面，主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，要求所有员工必须认真对待产品质量问题。
设备方面，现场的设备、夹具、治具精度等都可以影响生产品质，因此需要要求操作员和目检员有发现不良的现象时，必须知会到组长，再通知相关单位协助改善，降低不良率，力保产线物流的顺畅。
物料方面，力求使现场物料零缺陷，必须要求产线在生产过程中注意避免制程不良。
方法方面，生产过程的操作方法是否合理，要在实践中逐步对其优化，并提出建议性的措施。巡检是日常工作的重点，质量问题的调查与整改建议也是一项工作任务，需要通过建立产线稽核机制，每天会由生产干部不定时去现场巡查各类问题并召集干部开会检讨。
在检讨的同时，还需要对各位干部进行教育。其次，沟通的及时性也是相当必要的，要求产线所有制程问题必须及时责令责任人予以改进。此外，品质问题的信息共享也很重要，要求干部必须将当线发生的品质问题在指定时间内全员横向展开宣导，用以纠正与预防发生同类问题。
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二、成本管理
进行成本管理应该实行指标分解，将各项成本指标层层落实，分口分段地进行管理和考核，使成本降低的任务能从组织上得以保证，并与管理者的绩效考核结合起来。测试段的成本管理，主要分为：
人力成本——人员加班的严加管控，精简人力，人员流失率的降低等。质量成本——提升产品直通率，降低返工率，降低产品报废率等。能源成本——配合公司长远的节能减排计划，对水、电的使用严格控制。材料成本——降低物料的损耗率，保障物料的零缺陷。
同时，成本管理应该配合杜绝公司“七大浪费”的理念去不断的优化生产全过程，为此，我制作了报废看板、巡检制度等一系列方法来进行成本管理，同时不断的提升空间、人力、设备利用率等来降低成本。
三、交期管理
交期管理首先该从生产准备工作入手——如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。其次是生产作业时间的控制——在一切准备妥当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。为此需要建立生产问题快速反应的《异常反馈机制》，确保生产顺畅高效的运行是相当重要的。然后是产品检验与入库时间——产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、物流的科学设计都是改善相关运作的良方。
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四、效率管理
要做好效率管理，在物料损耗的控制、人员技能的加强、线体平衡的优化、人力协调管理、物料跟进、异常的及时反馈等都需要细心地处理。为更好的将这种观念传递给每一位员工，需要严格要求各干部每天的生产效率要主动汇报，并要求各干部在当班产能不达标时，必须主导召集当线所有员工检讨落产的原因与改善对策。
工作效率在一定程度上可以反映出一个团队的执行力运作情况，所以对于部署的工作效率是绝对需要严盯的。因此要做出有效对策：完善关键岗位管理机制，针对关键岗位定人定岗。制定员工培训计划，提升员工技能水平，严格按人均课时每月≥4H运作。新进员工识别管理，推动品质、工程、生产管理人员重点监控，推动工程优化产线排配，完善工艺文件及岗位的合理性。
五、士气管理
士气影响着企业的氛围与企业文化，员工的归属感、凝聚力等方面都与士气密切相关。做好士气管理需要坚持激励的总原则，切实有效的分析和利用员工的需求与动机。
在工作中要建设公平、公正的晋升机制，用心引导部署职业规划与能力提升。同时可以通过制定班会口号，建立员工申述沟通渠道，聆听员工心声，客观处理员工事务。设置切实可行、具体、丰富的工作行为目标，创造和增强员工在组织中成长和发展的机会，使其个人能力和潜能得到利用和发挥。
六、安全管理
安全生产管理目标包括：生产安全事故控制指标、安全生产隐患治理目标。安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。安全生产管理的基本对象是全体员工，涉及全体人员、设备设施、物料、环境、信息等各个方面。
