1.现场钢筋存放管理。根据现场实际情况统一规划，设置专门的钢筋料具存放区，严格按照施工现场材料设备管理标准要求存放。卸车要求按件、盘圆、盘螺堆放高度不超过3层，直条存放整齐美观，便于加工移动。
2.设置合适的钢筋加工区。在很多工程中，大多钢筋原材摆放比较整齐，但是钢筋半成品存放就较混乱、标识不清，应将所有的半成品钢筋按规格、分品种、分区堆放，并对其用途、数量进行标识，便于工人取用加工，工地管理人员也能准确报告消耗量。
3.设置合理的钢筋废料存放区或废料池。钢筋加工制作产生的废料按要求放进钢筋废料池，保持钢筋加工区干净整洁。另外还要实行废料综合利用，如焊接马凳等措施，节约钢筋。对于各种型号的钢筋按规定低于40厘米才算废料。加工成型的却不能使用的钢筋应查明原因不得随意处理，造成钢筋的浪费
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在制品钢材的堆放方法有：(1)同一个炉号(普碳钢可用批号)的钢材应堆放在一起，以便整炉钢材或整批钢材能同时精整，而不打乱钢材的加工工艺过程，此外还可以防止混号和丢失。
(2)同一订货合同的钢材应放在一起，以便按合同组织生产。
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成品钢材的堆放方法有：
1)不分钢种而按钢材断面分别堆放；
2)不分钢材断面而按钢种分别堆放；
3)按订货合同堆放；
4)按钢材的炉号(批号)堆放。
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由于种种原因，上述堆放方法，都不是单独使用的，而是根据生产的具体情况，相互配合使用的。
从安全生产角度出发，钢材堆放还应注意下列事项：
1)堆放钢材时，必须使钢材的标志端朝向一侧，以便找出所需的钢材。
2)堆放高度应合乎安全技术规程规定的要求，堆放位置应距离铁路或公路2m以上，各堆之间必须留出不窄于1m的通道。
3)堆放钢材必须有垫铁或料架，以防钢材堆下沉和歪斜。
