加工中心光洁度不高可能是由于以下原因导致的：
1. 刀具磨损：加工中心的刀具磨损或损坏会导致表面加工粗糙。
2. 切削参数不合理：如果切削参数不正确，切削速度、进给量或切削深度等不恰当，也可能造成表面加工的粗糙度。
3. 切削液脏污：切削液中如果含有杂质，或者使用时间过长的话，也会造成表面加工粗糙度增加。
4. 机床维护保养不到位：机床不定期进行维护保养，导致机床精度误差不断累加，这也会影响表面加工的质量。
解决这些问题，可以从以下几个方面入手：
1. 定期更换刀具：根据加工的材料和表面加工要求，选择合适的刀具。并定期对刀具进行检测和更换，确保刀具保持良好的状态。
2. 调整切削参数：合理选择切削参数，包括速度、进给量、切削深度等。在加工加工之前，需要根据具体情况对切削参数进行合理的调整。
3. 更换切削液：根据材料和表面加工要求，选择合适的切削液。定期更换切削液，确保切削液处于最佳的清洁状态。
4. 定期维护保养机床：定期进行机床的维护保养，清理机床内部的杂物和油污，确保机床的精度误差维持在合理的范围内。
总之，保持加工中心的精度和切削状态，是光洁度不高的关键所在。只有细心地进行机具操作和及时的维护保养，才能充分发挥加工中心的精度优势和光洁度优势。
加工中心光洁度不高可以选择采用数控车，高转速，低进给（3000转，0.05mm/转），使用金刚石刀具，不用切削油一样光洁度很高；也可以不使用切削液，高速切削，低速进给，光洁度直接就出来了。只是余量不要太大，精车余量0.3毫米以下就好了。我的回答就是这样，希望帮到你
