为了食用者的方便，现在已经制作出绿豆粉。但现有的绿豆粉，普遍存在着色泽灰暗，而且加水冲调后很快分层、沉淀现象严重，影响食用效果。
我们经初步研究认为，现有速溶绿豆粉的上述缺点是由生产过程中的加温熟化过度所致。加温熟化过度使色素分解脱色，加温熟化过度，使绿豆子叶中的多糖与蛋白质结合成更大的不溶于水的分子，使得制成的粉状产品在溶于水后出现沉淀分层。
现有的绿豆粉的生产工艺过程是：首先将经过清选的绿豆加水煮沸熟化，然后粗磨、精磨或超微磨，将绿豆磨至粒度细于100微米，然后与糖等辅料相混合乳化，再经过高压均质，喷雾干燥，即得到成品。在此种工艺中的粗磨、精磨、和细胞混合乳化、高压均质，喷雾干燥过程中，都有热效应存在，如果在这些工艺过程之前，已将绿豆煮沸熟化，再加上后续工艺过程的累积热效应，使所制得的绿豆粉过度熟化。
技术实现要素：
本发明的目的是调整已有的绿豆粉的生产工艺，以防止熟化过度。
本发明的技术方案为：保留现有生产工艺中的磨粉，细胞混合乳化，高压均质，喷雾干燥各工艺过程。所不同的是取消磨粉之前的绿豆煮熟的过程，变成只用水浸泡而不加热或加热至绿豆表皮呈半生半熟状态，保持绿豆原有的鲜绿色泽，用后续各工艺环节中所伴生的热量积累升温最终得到熟化适度的绿豆粉。
使用本发明的积极效果是所得到的绿豆粉颜色碧绿有泽，加水冲调不分层，浆液均匀，省去了煮豆过程，节省了设备和燃料。
具体实施方式实施例1：将绿豆经选洗机，去除土石、灰尘、杂物，进入泡豆槽内用冷水或温水浸泡6-15小时，将泡胀的绿豆加6-8倍水，磨浆，或者煮豆至半生半熟状态，使豆皮保持鲜绿色加水，用精磨机或胶体磨，磨成颗粒细于160目的浆料，再进入细胞粉碎混合乳化设备内，添加约占干物质重量的45-60％的辅料，如生产无糖或低糖速溶绿豆粉，还可不加辅料或少加辅料。混合乳化后的总干物质浓度约40-60％，进入压力为60mpa均质机中均质，经均质处理的混合物料再进入喷雾干燥塔，经喷雾干燥后，即可获得不沉淀、不分层，具有绿豆色泽的绿豆粉。
实施例2：将经过清选去杂的绿豆，通过功率30kw，频率8mhz，场强175v/cm的高频电场处理机中，通过时间小于5分钟，以保持处理后的绿豆色泽不变浅、不变暗为度。再将高频处理后的绿豆用制粉机磨粉，粒度细于160目；将制得的绿豆粉与糖等辅料及水混合根据产品要求口味，糖等辅料添加量可占干物质总量20-60％，加水后混合物的浓度约25-40％，再进入高压均质机均质，均质处理后，通过喷雾干燥塔喷雾干燥，即可获得具有绿豆色泽和风味，冲饮时不沉淀、不分层的绿豆粉。
技术总结
一种绿豆粉的制作方法，克服了绿豆磨粉前必须煮熟的偏见，取消了已有工艺中煮熟的过程，而只用其后各工艺中绿豆本身温度升高的积累而使之熟化，这种工艺调整的结果，生产出的绿豆粉保持了绿豆的天然色泽，
