要确保水泥地不开裂，可以采取以下措施：
1. 控制水灰比：水泥与水的比例称为水灰比，水灰比过高会导致水泥混凝土的收缩性增加，容易开裂。因此，控制水灰比在合适的范围内，按照水泥包装上的建议比例进行调配。
2. 添加控制收缩剂：控制收缩剂是一种在混凝土中添加的化学物质，可以减少混凝土的收缩性，降低开裂的风险。根据具体情况，可以在混凝土中添加适量的控制收缩剂。
3. 增加混凝土的延性：混凝土的延性是指其抗裂性能，可以通过添加适量的增塑剂或纤维材料来增加混凝土的延性，从而降低开裂的可能性。
4. 控制施工过程中的温度和湿度：施工过程中的温度和湿度变化也会对混凝土的开裂产生影响。在施工过程中，尽量避免极端温度和湿度条件，保持适宜的环境条件，避免混凝土过快干燥或过快硬化，从而减少开裂的风险。
5. 进行适当的施工措施：在浇筑混凝土地面时，采取适当的施工措施，如合理的浇注顺序、均匀的浇注厚度、充分的振捣等，可以减少混凝土内部的应力集中，降低开裂的可能性。
需要注意的是，以上措施可以帮助减少水泥地开裂的风险，但并不能完全消除开裂的可能性。在实际施工中，还应根据具体情况进行综合考虑和合理设计，确保施工质量和使用寿命。
1、材质
(1)水泥的标号会直接影响水泥地面的强度。实践证明，高早期强度的混凝土可以减少水泥混凝土路面的早期裂缝。
解决办法：施工时尽量使用高标号水泥。选择水泥时，避免使用游离氧化钙、氧化镁含量过高的水泥，这样会降低混凝土的稳定性，引起过度收缩，导致水泥混凝土路面产生裂缝。
(2)砂、骨料粒径过小，级配不良，空隙大，会导致水泥和用水量增加，增加混凝土收缩，影响混凝土强度。
解决办法：水泥砂浆的水灰比要合适；砂宜为中砂，基层应平整，条件允许时尽量选用商品混凝土。
2、地基
垫层质量差，回填土松散。地面完成后回填土下沉，造成地面裂缝。地面混凝土垫层低而不均匀，振捣不实，搓擦不严，造成地面厚度不一，收缩不一致，产生裂缝。
解决方法：抹灰前将基层清理平整；回填土应仔细压实；待抹灰的预制构件表面应粗糙；压光时，不应撒纯水泥，而应撒1: 1水泥细砂压光。
3、施工方面
(1)混凝土路面板浇筑长度过大，混凝土收缩引起的拉应力大于混凝土拉应力允许值，混凝土板会开裂。
解决方法：施工时及时切割接缝，会缩短混凝土板的连续长度，断段长度内混凝土收缩产生的拉应力会小于混凝土拉应力的允许值，避免产生裂缝。
(2)水泥混凝土浇筑完成后，固化不及时，顶面失水快，收缩速度加快，板底失水慢，收缩也慢，造成混凝土板顶面与底面不一致，翘曲后板可能开裂。
