可以防止变形原因是磨床加工薄工件时，会因刀具与工件的摩擦产生热量，而热胀冷缩是导致变形的主要原因。
为了防止变形，可以采取以下操作：1. 采用低温的切削液冷却加工区域，降低摩擦引起的高温。
2. 加工工件前先将工件放进冰箱中冷却，使工件温度降至常温以下。
3. 采用多次轻切的方法，降低单次切削深度，减少摩擦的时间和作用力，同时保证刀具先切中央部分，最后才切两侧的边缘部分，以减缓变形。
4. 在加工薄工件的过程中，要相应地加强夹紧力度或使用保护装置，使工件在加工过程中不会滑动甚至变形。
因此，采取上述措施可以避免或减少磨床加工薄工件时产生的变形问题。
1、选用环氧树脂结合剂
将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到很好的效果。
2、选用与高精度匹配的弹性夹紧安排
使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。
3、运用高精度平面磨床附件中的平口钳
将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
