通过合理选用合适的加工参数和采用适当的夹紧方式可以有效地防止磨床加工薄工件的变形。
首先，尽可能采用较低的磨削压力和较小的进给量，保持稳定的加工速度，以减少对工件的影响。
其次，选择适当的刀具形状和材料，减少工件受到过度磨削的可能性。
最后，采用适当的夹紧方式，如采用轻压夹紧法，确保工件夹紧后平整度高、变形小，从而保证磨床加工薄工件时的精度和质量。
此外，应当在实际操作中根据不同的工件材料、形状和加工要求，有针对性地调整和改变加工参数，合理地执行切削液冷却和加工过程中的检测，积极预防和纠正工件变形。
选择质量好的砂轮，先进快速进刀，最后0.001的进两次，进完刀再进行两次的无火花研磨空跑几个来回，治本的方法是购买更好的平面磨床
提出垫圈、摩擦片、样板等厚度较薄或比较狭长的工件均称为薄片或薄板工件。这类工件刚度差,磨削时很容易产生受热变形和受力变形,尤其是工件磨削前有翘曲变形这时如果用电磁吸盘进行装夹,在吸力作用下产生很大的弹性变形,翘曲暂时消失,但去除吸紧力放松工件
想既快又光洁，就要有两个砂轮。一个粒数小点，比较粗的，粗磨，另一个粒数大些，精磨。粗磨一次进刀可以大些，精磨的时候就要注意了。但是无论是粗磨还是精磨，都要保持砂轮的锋利，这样磨出来的活平行度和光洁度都好！
