中频炉操作规程及安全注意事项
一、目的:
为规范操作,提高操作水平,确保产品质量的提高,提高顾客满意度特指定本规程;
二、适用范围:
大炉熔炼工序;
三、班前安全检查及注意事项:
· 进入车间首先佩戴好安全帽,安全防护用品佩戴整齐,切忌穿着化纤防护服;
· 在上班前首先召开班组安全会议,对安全注意事项进行强调,并坐当班生产任务进行安排分工;
· 进入场地首先检查确认工作区域电路、电器等均无安全隐患,发现问题立即处理或上报生产部排除解决;
· 在正常上班前对所有的设备首先做一次试运行,重点检查炉体,装料前应仔细检查炉衬,炉底的完好状况,对存在的坑洼、凸瘤缺陷进行清除、修补,然后才可装料。
· 如发现异常情况应及时处理,确认设备均正常后方能正式生产;
· 特别需要检查炉坑、电缆沟积水必须出尽,必须在炉坑底部垫上50mm以上厚度的干砂,防止穿炉跑水发生爆炸。
· 仔细检查行车的起吊装置(如:吊钩、链条、钢丝绳等)确认安全后才能实施起吊;
· 认真检查中频控制系统设备和水冷循环系统是否处于正常状态,并试运行确认后方可进行正常生产,确保安全生产;
· 保证安全通道的畅通,确保出现紧急状况是能迅速撤离现场;
四、开炉前的准备工作:
· 明确当日生产计划规定的产品材质、件数、熔炼重量并按材质、重量,称量加料,准备好各种原辅材料,组织好按材质的配炉生产;
· 明确各材质的化学成份控制范围,使用的执行标准。明确各铁合金材料的元素含量,根据所炼材质的化学成份要求,合理配料;
· 检查工作现场是否整洁,使用的设备是否运转正常,有无安全隐患;
五、熔炼操作规程:
· 装料时应遵循下密上疏的原则。注意凡封闭容器、管道或类似封闭容器的材料不可进入炉内,以防止熔炼中发生爆炸,带砂料应清除粘砂后再加入;
· 检查、启动循环冷却系统、变压器、开始供电:
1. 开启循环、冷却阀门,检查各部位的出水情况 ,保持水压在0.5Mpa以上;
2. 启动电控系统,按以下操作程序操作:
a、 检查门上的功率给定电位器反时针旋到最小位置,启动停机开关打到停机位置;
b、 合上控制回路开关,合上主回路开关;
c、 启动停机开关打到启动位置;
d、 顺时针慢慢旋转功率给定电位器直到所需功率;
· 通电熔化开始到10分钟左右,应按60%的功率供电,待冲击电流稳定后,方可采用大功率供电,熔炼中,随时观察炉内炉体状况和电表指状况;
· 熔炼中,随时捣料助熔,以防止炉料搭拱和炉渣结壳,并不断加入新料;
· 炉料熔化至95%时,应取"化清样"作元素分析;
· 扒除炉渣,并根据化验中心开出的"化清样"元素分析结果和配方,调整化学成份至规定要求,同时调整钢水温度;
· 取圆杯试样,观察其收缩状况,并做成品样化验;
六、出钢准备:
· 检查倾炉装置是否正常、打扫炉面卫生准备出钢;
· 出钢包应烘烤至暗红色;
· 炉坑中严禁积水、潮湿;
· 检查钢包,吊具应确认安全可靠;
· 终脱氧,在炉内加入0.1%左右的铝块作终脱氧;
· 停电出钢,并在包内取成品样;
· 出钢完毕,应检查炉体状况,确认正常,方可连续进行下一炉次熔炼;
· 每炉均应认真填写各种要求的操作记录,且当日完成后,将操作记录交管理部门;
· 当日完工后,应清理工作现场,关闭中频炉控制系统,同时使循环水冷却系统保持正常工作状态至炉体冷却为止。最少3 小时以上;
· 关闭中频控制系统应按关机程序操作:
a 停机操作将功率给定电位器反时针旋到最小位置,将启动停机开关打到停机位置;
b 分开主回路开关;
c 分开控制回路开关;