合金铸造性能的意义在于衡量合金在铸造过程中表现出的工艺性能，以确保在生产高质量铸件时能够顺利地填充铸型、获得尺寸精确且轮廓清晰的铸件，并通过合理的凝固顺序和补缩方式防止缩孔、变形等缺陷。
合金铸造性能的主要内容如下：
流动性：指液态合金在一定浇注条件下填充铸型的能力。合金的流动性越好，越容易填充铸型，从而获得轮廓清晰的铸件。
收缩性：指合金在凝固和冷却过程中体积和尺寸减小的现象。收缩性包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩。收缩性对铸件质量和生产效率有重要影响，过大的收缩可能导致缩孔、变形等缺陷。
偏析：指合金在凝固过程中，由于溶质元素在固液两相中的分布不均匀，导致铸件中产生局部化学成分不均匀的现象。偏析可能导致铸件性能不均，甚至在加工过程中出现裂纹等缺陷。
吸气性：指合金在熔炼和浇注过程中吸收气体的能力。合金的吸气性可能导致气孔等缺陷，影响铸件质量。
热裂倾向性：指合金在凝固过程中，由于热应力和收缩应力的作用，导致铸件产生裂纹的能力。合金的热裂倾向性受合金的化学成分、浇注温度、铸型紧实度等因素影响。
铸造应力：指铸件在凝固和冷却过程中产生的内应力。铸造应力可能导致铸件变形、开裂等缺陷。为减小铸造应力，应合理设计铸件结构，选择合适的浇注系统和冷却方式。
通过了解合金的铸造性能，可以优化合金的制备工艺，提高铸件的质量和生产效率。
合金铸造工件成型成本低，免去焊接成型，又可达到所需的机械性能指示
