胶装部分上不了胶可能有以下几种原因：
胶液不符合要求，需要使用特定规格和性质的胶液，如果使用的胶液质量不符合要求或者不适用于该机器，就无法刷上胶。
胶液贮存条件不正确，如温度过高或者过低，或者胶液过期，都会导致胶液的质量下降，无法正常刷涂。
胶涂系统出现故障，如喷嘴堵塞、泵组故障、控制电路故障等，都会导致无法刷上胶液。
操作错误，如设置不当、操作不正确等，也会导致无法刷涂胶液。
要解决这个问题，需要针对上述原因进行排查和采取相应措施。例如，检查使用的胶液是否符合要求，检查胶液的贮存条件是否正确，检查胶涂系统是否出现故障，以及确认操作是否正确等。
原因可能是：
1. 胶水质量不佳
胶水是胶装机能否正常工作的关键因素之一。如果胶水质量不佳，就会影响机器的涂胶效果。一些低质量的胶水可能会出现凝固、分层等问题，导致无法均匀地涂在纸张上。
2. 涂胶轮损坏
涂胶轮是胶装机中的重要部件，它负责将胶水均匀地涂在纸张上。如果涂胶轮损坏或磨损严重，就会影响机器的涂胶效果，导致不上胶的现象。
3. 涂胶轮调整不当
涂胶轮的调整也是影响涂胶效果的重要因素之一。如果涂胶轮调整不当，就会导致胶水无法均匀地涂在纸张上，从而出现不上胶的现象。
4. 清洁不彻底
胶装机在长时间使用后，会积累一定的灰尘和污垢。如果清洁不彻底，就会影响机器的正常工作，导致不上胶的现象。
