双色模封胶的技巧包括：
1. 调机首要是让胶水能够顺利且均匀地打出来，并且打出的胶水不能有断胶情况。
2. 上下模必须定位准确，并且定位圈不能太深，定位圈太深胶水容易打到定位圈与模位圈之间，容易产生气泡。
3. 封胶过程中需要检查上下模的位置，不能有松动现象，否则容易产生气泡，定位圈也需要检查磨损情况。
4. 检查温度问题，如果胶水在很短的时间内就凝固了，说明温度高了，需要调节温度了，温度上下限为25°和38°。如果机器只能打出不均匀的胶水且不能凝结，那就需要调节溶胶时间。
5. 压力要调试好，使用弹簧的力度的稳定性能更要好，不会变形同时起到一定密封的效果。
6. 检查工件的吸附情况。工件表面要保持干净平整，以确保封胶质量。
在进行双色模封胶时，需要掌握一些技巧。
首先，选择合适的封胶剂，需要考虑它的粘度、流动性、黏度等参数。
其次，在进行双色模封胶前，需要将模具进行清洗和对位，确保封胶的准确性。在注入封胶剂时，需要控制好注入速度和压力，避免空气或气泡的进入。
最后，在封胶完成后，要进行后处理，如退模、除毛刺等。掌握这些技巧，能够有效提高双色模封胶的质量和效率。
