双色模封胶技巧(双色模具封胶怎么处理)

双色模封胶技巧(双色模具封胶怎么处理)

首页维修大全综合更新时间:2024-04-15 07:32:28

双色模封胶技巧

双色模封胶的技巧包括:

1. 调机首要是让胶水能够顺利且均匀地打出来,并且打出的胶水不能有断胶情况。

2. 上下模必须定位准确,并且定位圈不能太深,定位圈太深胶水容易打到定位圈与模位圈之间,容易产生气泡。

3. 封胶过程中需要检查上下模的位置,不能有松动现象,否则容易产生气泡,定位圈也需要检查磨损情况。

4. 检查温度问题,如果胶水在很短的时间内就凝固了,说明温度高了,需要调节温度了,温度上下限为25°和38°。如果机器只能打出不均匀的胶水且不能凝结,那就需要调节溶胶时间。

5. 压力要调试好,使用弹簧的力度的稳定性能更要好,不会变形同时起到一定密封的效果。

6. 检查工件的吸附情况。工件表面要保持干净平整,以确保封胶质量。

在进行双色模封胶时,需要掌握一些技巧。

首先,选择合适的封胶剂,需要考虑它的粘度、流动性、黏度等参数。

其次,在进行双色模封胶前,需要将模具进行清洗和对位,确保封胶的准确性。在注入封胶剂时,需要控制好注入速度和压力,避免空气或气泡的进入。

最后,在封胶完成后,要进行后处理,如退模、除毛刺等。掌握这些技巧,能够有效提高双色模封胶的质量和效率。

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