原料准备：将石膏废料进行初步处理，去除杂质和水分，得到干燥的石膏废料。
破碎和磨碎：将干燥的石膏废料送入破碎机进行粗碎，然后再经过细碎机进行细碎，得到适合生产脱硫石膏粉的颗粒度。
煅烧：将细碎后的石膏废料送入煅烧炉进行煅烧处理。在高温下，石膏废料中的水分和结晶水会被蒸发和分解，形成半水合硫酸钙。
粉碎和分级：将经过煅烧处理的半水合硫酸钙送入粉碎机进行粉碎，得到细小的脱硫石膏粉。然后通过分级设备对粉末进行分级，控制粉末的颗粒大小和均匀度。
筛分和包装：将分级后的脱硫石膏粉进行筛分，去除不符合要求的颗粒。然后将符合要求的脱硫石膏粉进行包装，通常采用袋装或散装的方式。
需要注意的是，不同的生产厂家和工艺流程可能会有所差异，具体的工艺流程还需根据实际情况进行调整和优化。此外，脱硫石膏粉的生产过程中需要注意环保要求，合理处理废气和废水，确保生产过程符合环保标准。
将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。
