1、材料原因：母材含碳量高时可焊性变差容易产生裂纹，焊条选择不当容易产生裂纹。
2、焊接工艺原因；坡口设计不当，对口应力过大，焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。
3、焊接现场温度偏低，风速大，焊口温降过快，都易产生裂纹，可焊性差的材料一般要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷。
4、焊工操作技术、焊口清理不净等其它原因也可产生裂纹。
塑料门窗焊角开裂原因探讨 塑料门窗在制作、运输及安装时，有时会遇到角强度不足或焊角开裂的现象，这不仅严重影响门窗的质量，也给生产厂家造成一定损失。因此有必要对这一问题进行探讨并加以克服。 XX 年 10 月中旬朝阳地区气温与往年同期相比偏低 2～3℃，且昼夜温差大，市内几家塑料门窗生产厂在门窗安装前、后均发现门窗焊角处有不同程度的开裂发生，裂纹状况。 裂纹位置分别在：沿焊口处延伸后离开焊口；在焊角内交汇处离开 邪 焊口裂开；在焊角内交 掷 汇处离开焊接位置一定 奄 距离裂开。裂纹走向均 晾 由内向外，类似“S” 氟 型。 有关厂家分别 谎 从原材料、加工工艺、 索 安装等方面分析原因， 饭 同时取一樘焊角开裂的 五 塑料窗，切下四角进行 部 角强度试验。 2.焊 牟 角开裂的原因 影响焊角 奔 强度的因素 塑料型材质 廓 量 塑料型材的质量 星 是由其配方和挤出工艺 摔 决定的，门窗的型材质 趾 量直接影响门窗的质量 华 ，包括焊角强度。而且 遂 前多数门窗加工厂家只 镐 能凭型材厂家提供的相 涌 关部门的检测报告、出 嗡 厂合格证等进货，缺少 司 相应的质量制约机制。 馆 焊接设备和工艺参数 凝 据我们了解，目前国 铸 内生产的焊接设备上、 佯 下压紧板未设置恒温装 诵 置，不能减小、分散焊 设 角处的应力集中。 捎 就焊接参数而言，不同 赦 品牌、不同截面的型材 君 ，均有适合自身的焊接 攒 工艺参数，而门窗生产 漾 厂家一般很难准确确定 唁 所选用型材的焊接工艺 量 参数，只能凭设备生产 惺 厂家提供的焊接工艺参 猩 数及经验进行操作。在 猿 外界环境条件变化时， 蕊 往往又难以达到技术要 闯 求，容易出现问题。 焊 乙 接时环境温度的影响 蓉 PVC 塑料型材系热 跃 塑冷脆性材料，温度高 圃 时柔性较大，温度降低 桅 脆性增大。环境温度的 吾 高低对型材的物理性能 蛛 影响很大，直接影响焊 寻 角强度，因此焊接前必 镍 须根据环境温度高低对 惋 焊接工艺参数进行适当 杜 调整，以保证焊接强度 磋 。焊接环境温度一般应 照 保证在 5℃以上，各门 友 窗生产厂应根据实际情 鹤 况确定最低可焊接环境 您 温度，以保证焊角质量 悬 。 造成焊角开裂的原因 浩 焊接温度设定偏高 己 据有关资料介绍，PV 舜 C 异型材最合适的塑化 掩 温度为185℃，低于 蚌 175℃时塑料塑化不 纲 良，结晶颗粒粗大，界 复 面结合力小，材料的机 茄 械性能低下；高于 20 鱼 0℃时，塑料分解过多 殉 ，结晶颗粒过于细化， 蟹 并呈针状，材料脆性增 逼 大，易于脆裂。论文格 校 式。硬 PVC 异型材的 访 最佳塑化温度在 180 暑 ～190℃。 外界环境 尾 温度较低 由于焊...
