APQP（Advanced Product Quality Planning）即高级产品质量策划，是为了确保产品/项目的质量在设计，开发和生产上都能满足客户需求而制定的一个质量管理技术方案，它包括以下五个阶段：
1. 计划与定义阶段： 在这个阶段，产品质量计划书和产品设计规范文件要制定出来。产品开发团队需要确定新产品的目标群体，定义关键特性，分析功能所需的可靠性数据，以及明确开发过程中的具体计划和时间表。
2. 产品设计与开发阶段：在这个阶段，需要进行产品原型或模型的制作和工程设计，生产流程图的生成和管理。产品开发团队需要进行初步的质量评估、性能测试和遇到问题及时解决和做出调整。
3. 产品评审：在这个阶段，需要对产品进行设计评审和生产可行性评审。除了设计质量也需要考虑到制造成本、生产能力和甚至是员工安全等因素。
4. 生产准备：在这个阶段，需要准备生产能力及设备开发、员工培训、供应商准备和技术文件的编写等工作。进行生产前需要对关键部件进行质量验证。
5. 产品生产：在这个阶段，正式投入生产流程，并以质量为核心标准进行生产管理和监控。对于生产出的产品需要进行严格的检验和评审，以及及时调整和反馈处理。
APQP的基本原则是以质量为导向，保证产品质量高、生产效率高、成本低。该方法由汽车工业开发并广泛使用，目的是确保新产品/项目的质量满足客户需求，能够满足日益严格的质量标准和考验产品应用的耐久。
第一阶段：计划和项目确定
第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发
第四阶段：产品和过程确认
第五阶段：反馈，评定和纠正措施
