注塑品保职责是负责制定品质保证策略、体系文件制定更新管控；原材料、生产过程、产品出货、外协点的产品品质保证管控，异常问题的处理；部门员工分工管理及绩效管理；协调品保部与各生产部门、采购等相关部门间的协调；处理客户反馈过来的品质异常问题，及时吧相关问题回馈给技术部门，以取得准确的品质异常问题解决的方案，更好的服务客户。同时以便技术部门进行产品的改进。
不断的提出品质改进的方案和步骤，不断的完善公司的各种品质管理 给现场的员工和新进的人员培训品质知识和各种测量仪器，适时校正现场使用的量具和检具；各种测量仪器的保养和维护，提出必要的检具和量具的更新换，思考和改进当前的检测方式使其更高效更准确
注塑品保，即注塑产品质量保证，是指在注塑生产过程中，确保产品质量符合标准和要求的一系列职责和活动。注塑品保的职责通常包括以下几个方面：
1. **质量标准制定**：制定注塑产品的质量标准和检验标准，确保产品符合设计要求、行业标准和客户需求。
2. **过程监控**：监控注塑生产过程中的关键参数，如模具温度、熔体温度、注射压力、保压时间、冷却时间等，确保生产条件稳定，产品质量可控。
3. **原材料检验**：对注塑生产所需的原材料进行检验，确保材料符合质量要求，避免因材料问题影响最终产品的质量。
4. **首件检验**：对生产出的首件产品进行检验，确保首件产品符合质量标准，为后续批量生产提供参考。
5. **过程检验**：在生产过程中进行抽检，对注塑件的尺寸、外观、性能等进行检验，确保产品批量生产过程中的质量稳定性。
6. **成品检验**：对最终产品进行检验，包括尺寸检验、外观检验、功能测试等，确保成品质量符合要求。
7. **不合格品控制**：对检验过程中发现的不合格品进行隔离、标识和处理，防止其流入市场。
8. **数据分析**：收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取措施进行改进。
9. **持续改进**：基于质量数据和客户反馈，不断优化生产工艺和流程，提高产品质量和生产效率。
10. **客户沟通**：与客户保持沟通，了解客户需求和反馈，及时处理客户投诉，提升客户满意度。
注塑品保的工作对于保证产品质量、提升企业竞争力和维护企业声誉至关重要。品保人员需要具备相关的专业知识和技能，能够准确理解和执行质量控制流程。
