在联合收割机收获小麦作业中，复脱器堵塞成了常见主要故障之一，严重影响了小麦联合收割机的正常作业，有的机手甚至把复脱器安全离合器的压紧弹簧去掉，直接用螺母把离合片拧死，结果造成皮带或其它部件的损坏，还有的直接把带动复脱器工作的皮带去掉，关闭下筛调整间隙使复脱器停止工作，杂余直接排出机外，加大了收获损失。其实，造成联合收割机复脱器堵塞的原因主要有三个。
一是筛子杂余间隙调整过大，造成大量杂余主要是碎秸秆下泄，复脱器超负荷工作。解决办法，适当关闭筛子杂余调节手柄，减少下泄量。
二是复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适，起不到复脱的作用，大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器，又从复脱器回到筛子上，周而复始恶性循环，使杂余及碎秸秆越聚越多最后堵死复脱器。要解决此问题，可以采用在复脱凹板下边加垫片的方法，调整复脱叶片与复脱凹板的间隙为0.5～0.8cm。
三是复脱器端盖进风孔太小。复脱后的籽粒及杂余主要靠复脱叶片的风力吹回上筛，重新进行清选。由于复脱器端盖进风孔小，造成进风量不足，复脱叶片不能借助风力将复脱后的籽粒与杂余吹回上筛，而是滞留在输送管中，随着籽粒及杂余越聚越多，最后堵死复脱器管，造成整个复脱器的堵塞。排除方法，可以在复脱器端盖的上中部位钻出20～30个14mm的小孔，增加端口的进风量，即可使复脱器的堵塞问题得到彻底解决。
