机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床工作时均由主轴夹持工件或刀具直接参加表面成型运动，主轴是机床实现切削加工的终端执行件，其旋转精度对机床精度起着至关重要的作用。 机床主轴通常由主轴本体、主轴轴承、传动零件、轴向定位零件组成。主轴组件的旋转精度是指机床在空载低速转动时，在主轴前端定位面上测得的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向窜动值的大小。 主轴轴承精度的提高可以有效地提高轴系的旋转精度，但是高精度的轴承价格也高，合理配置轴承的精度可以用经济的方法获得较高的轴系精度。 机床主轴设计中对主轴前端的旋转精度有较高的要求，主轴前支点和后支点的精度对主轴前端的精度影响程度不同。 提高主轴组件的旋转精度，还可以采用下面方法：装配后的精加工：(1) 消除间隙并适当预紧，使各滚动体受力均匀；(2) 控制轴颈和轴承座孔的圆度误差；(3) 适当加长外圈的长度，使外圈与箱体孔的配合可以略松，以免箱体孔的圆度误差影响到外圈滚道。主要措施有两项：(1) 减少支承发热量；(2) 采用散热装置。(3) 内圈与轴颈外圈与座孔配合不能太紧。 因主轴轴承锁紧螺母端面与其螺纹中心线的垂直度及螺纹齿的误差，在螺母拧紧后很可能造成主轴弯曲及轴承内、外圈倾斜，对主轴组件旋转精度有很大影响。所以拧紧螺母后，应测量其主轴旋转精度，找出径向跳动最高点，并在反方向180°处于螺母上做出标记。拧下螺母后，在作标记处修刮螺母结合面，再装上重新测量，直至主轴旋转精度合格为止。
