回答如下:如果数控对刀后位置又变了,可能是由于数控机床的一些参数或者刀具磨损等问题导致的。解决方法如下:
1.重新进行数控对刀操作,检查刀具和工件的位置是否正确。
2.检查数控机床的各项参数是否正确,如刀具半径补偿、坐标系等。
3.检查刀具是否磨损严重,如果是,需要更换刀具。
4.如果以上方法都无法解决问题,可以尝试调整数控机床的参数或者联系厂家技术人员进行维修。
如果数控对好刀后位置又发生变化,可能是由于机床或夹具的变形、杂质或污垢等问题导致。解决方式有:1.重新进行刀具对中,确保刀具与工件的距离满足要求。
2.检查机床和夹具的精度,保证其符合要求。
3.清洗机床和夹具,避免杂质或污垢导致的干扰。
4.考虑更换刀具或者调整加工参数,以适应此类问题。
同时,在生产过程中,需要定期检查数控对刀的精度,发现问题及时处理,避免影响生产效率和产品质量。