不带刀库的数控铣床使用刀补的方法如下：
1. 在数控铣床的控制系统中，打开刀补功能。
2. 将工件安装到数控铣床的工作台上，并将切削刀具装入主轴中。
3. 进入数控铣床的编程界面，设置刀补值。刀补值可以通过手动输入或使用编程指令进行设置。
4. 根据工件加工要求和切削条件，确定刀补的方向和大小。刀补值可以按照切削刃尖距离工件轮廓的位置和大小进行设置，以实现加工精度要求。
5. 在程序中，使用刀补指令来实现刀补。刀补指令一般以G代码形式存在，例如使用G41表示左刀补，使用G42表示右刀补。根据加工轮廓的不同部分（内圆形、外圆形、直线、曲线等），选择适当的刀补指令。
6. 在进行加工时，数控铣床会根据设置的刀补值自动进行补偿，使切削刀具的实际位置与理论位置相匹配，从而达到要求的加工精度。
需要注意的是，在使用刀补进行加工时，操作人员需要熟悉刀具的类型、加工条件和刀补值的设定方法，以及准确理解刀补的原理和作用，避免出现错误的刀补结果。
如果数控铣床没有刀库，可以通过以下步骤实现刀补：
1. 准备好所需的刀具。根据所需的切削工序和材料，选取适当的刀具。
2. 在机床上安装所选刀具。确保刀具正确安装并紧固。
3. 进入数控铣床的数控系统界面。
4. 找到刀具补偿参数设置选项。不同型号的数控系统可能设置位置不同，可以参考数控系统的用户手册。
5. 进入刀具补偿参数设置界面，设置刀具补偿值。一般情况下，刀尖半径补偿（R编码）和长度补偿（D编码）是常用的刀具补偿方式。
6. 根据实际情况，输入刀具补偿值。可以根据切削效果进行试切调整，逐渐调整至最佳状态。
7. 确认刀具补偿值设置完成后，保存设置并退出界面。
8. 进入程序输入界面，编写加工程序。在程序中声明和使用刀具补偿值，以便数控铣床根据补偿值进行切削。
9. 加载并运行加工程序，数控铣床将根据刀具补偿值进行切削加工。
需要注意的是，在没有刀库的数控铣床中，需要手动更换刀具。因此在进行刀补时，需确保程序中合理安排刀具更换位置，并保证操作人员安全。同时，刀具的安装和调试工作需要有经验的操作人员进行。
