以下是一个自动送料数控编程的实例：
G代码示例：
G90 ; 设置绝对坐标模式
G54 ; 选择工件坐标系
G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点
M03 ; 开启主轴
G01 Z-10 F200 ; 沿Z轴下降10mm
G01 X50 Y50 F500 ; 沿X轴和Y轴移动到目标位置
G01 Z-20 ; 沿Z轴下降20mm
G02 X100 Y0 I50 J0 ; 以半径为50mm的圆弧路径移动到下一个位置
G01 Z-30 ; 沿Z轴下降30mm
G03 X0 Y0 I-100 J0 ; 以半径为100mm的圆弧路径移动回起始点
G01 Z-40 ; 沿Z轴下降40mm
G00 X0 Y0 ; 快速移动回起始点
M05 ; 关闭主轴
M30 ; 程序结束
这个实例演示了如何使用G代码控制自动送料数控机床进行加工。通过设置绝对坐标模式、选择工件坐标系和使用G00和G01指令进行快速定位和直线插补，以及使用G02和G03指令进行圆弧插补，可以实现复杂的加工路径。同时，通过控制主轴的开启和关闭，可以控制加工过程中的切削和非切削动作。最后，使用M30指令结束程序。
自动送料数控编程需要结合具体的机床和加工任务进行编写，以下是一个简单的自动送料数控编程实例，仅供参考：
打开机床，进入加工画面，选择“编辑”模式。
输入程序号，并命名程序。
在程序中输入加工指令，如G00、G01等。
输入坐标指令，如X、Y等。
输入进给速度指令，如F。
输入切削速度指令，如S。
输入切削深度指令，如Z。
输入循环指令，如M30等。
保存程序，并从机床上的存储器中调出程序。
将自动送料装置与机床连接，并设置好送料速度、送料长度等参数。
启动程序，开始自动送料加工。
需要注意的是，不同的机床和加工任务需要编写不同的程序，具体的指令和参数需要根据实际情况进行选择和调整。同时，在编写程序时，要保证程序的正确性和安全性，避免出现事故和损失。
