铸铝件出现气泡和针孔的原因，压铸主要是排气不畅，可以检查一下模具，或适当提高一下压铸的保压。 砂型模主要是型腔干燥不彻底，含有一定的水分，铸造时形成水蒸气造成的。应比较彻底的对型腔进行干燥，浇注前再用火焰喷枪烘烤一下，会有所改善的。
喷涂掉漆的原因主要有：
1.底材处理不到位，工件有油，直接喷涂油漆
2.底材前处理不到位，导致油漆大面积脱落，附着力差
3.没有按照油漆配比及烘烤时间来施工，双组份油漆，固化剂加入过多：硬度提高，但会导致漆膜过于硬而发脆，不耐碰撞，造成附着力不行，有时还可能导致漆膜表面出现气泡、针孔等不良现象。固化剂加入过少：会导致漆膜长时间不干，硬度不好，漆膜发软，易刮伤等不良毛病。
4.油漆施工喷涂漆膜过厚导致附着力差
5.特殊材质（如铝件、铜材、镀锌材、玻璃钢、不锈钢、塑料件等材质为特殊材质），表面一般比较光滑，常规油漆附着力不好，很容易脱落、掉漆。
6.塑料或金属底材与油漆涂层之间的附着力差导致掉漆问题（这种情况比较普遍）
保证油漆附着力的有效方法：
1.先保证前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物；
2.做好表面处理，钢铁类做磷化电泳，塑料去表面应力，可以适当打磨；
3.选对合适的油漆很关键；
4.要合适的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等；
5.如果是烤漆，烘烤是重要的，温度高低，时间长短是非常影响附着力的；
6.在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进底材与油漆之间的层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B（普遍使用）。
