线切割轨迹参数设置(线切割参数最佳设置)

线切割轨迹参数设置(线切割参数最佳设置)

首页维修大全综合更新时间:2024-06-30 19:13:39

线切割轨迹参数设置

一.编程时

○1 逆时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正;

工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。

○2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;

工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离;

如果工件的基准面在底部,则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离;

如果工件的基准面在顶部,则 h = 下导轮中心到工件面的距离;

2、H : 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;

3、T : 工件的厚度;

4、导轮半径一般取默认值14.5mm。

注意测量时尽量要准!!!

三、HL控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计,单位:度

2、逆时针编程时,锥度角取正,工件上小下大,正锥;

锥度角取负,工件上大下小,倒(负)锥;

3、顺时针编程时,锥度角取正,工件上大下小,倒(负)锥;

锥度角取负,工件上小下大,正锥;

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次,以便查看U、V轴的最大行程,即查看Umax、Vmax的值,正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工,以防报废工件。

4、切割时,进给速度(即切割速度)要较一般加工时稍微慢一些,电流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次,以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀,正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况,以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出,清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量,以确认工件的精度。


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