陶瓷注浆成型的基本方法是将泥浆注入具有吸水能力的模型内成型的方法。可分为空心注浆（单面注浆）和实心注浆（双面注浆）两种。前者适合于成型坯体厚度较均勻的空心制品，如杯、壶、花瓶等，外形取决于模型内表面形状，操作中需倒除余浆。
后者可以生产较厚的制品，但需不断补充泥浆，直至形成实心坯体。 要求泥浆在较小的含水率（30%〜40%)时具有良好的流动性、悬浮性、渗透性及适当的触变性。通常添加稀释剂和调节pH值来控制。
为避免泥浆含气泡造成坯体内部气泡和表面凹坑，还应采用真空搅拌，排除泥浆中的气体。为加快吸浆速度和提高坯体的致密程度，则可采用压力注浆、真空注浆、离心注浆、电泳注浆等方法。 适合于成型厚薄均匀、形状复杂的制品，是部分日用瓷、陈设瓷及卫生陶瓷的主要成型方法。
注浆成型
是基于石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入石膏模具，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。
1.将陈腐的泥浆用搅拌机搅拌后在使用。
2. 打好的泥浆要过筛，确保泥浆中没有渣滓。
3.灌浆：确认模具的接触面干燥，模具内干净，无灰尘和碎片。用带子将模具的侧面、顶部和底部绑在一起。模具要稳定，摆放要安全，高度要适中，这样才能方便注浆。将泥浆以连续的动作倒入模具，等倒满了再停，不然成型表面会有波纹，而且无法去除。
4. 泥浆经过一段时间才会成型，水分会从泥浆中吸出并渗入石膏模具，泥浆会减少，要及时补浆。一般等待的时间取决于模具的大小和当时的温度，一般肉眼就可以分辨间隔一段时间就可以晃一下模具看看厚度。
5.回浆，当达到理想的厚度就可以将石膏模具里的泥浆小心地倒出来。最好一边旋转石膏模具一边往外倒泥浆，这样做可以保证器皿的各个位置厚度相同。当然体型太大的石膏模具是不好旋转的。
6.回浆之后，要把模具翻转过来以防止不均匀沉积。
7. 模具晾到一定硬度，可以先把口部用工具把多余的部分削掉。
8. 模具内的泥浆干了以后会有所收缩，这时应该把模具打开，让模具的泥浆干掉，直到可以放心的用手拿。
9. 取出来的坯要晾干几个小时。
10.晾干后，用锋利的刀以及海绵沿着接缝将多余的粘土刮去。因为刚成型的黏土非常脆弱易碎，所以制作时要小心。
注意：
大多数模具一天可以注浆3次，一个模具的使用寿命约为100次。
