原理如下：
坯体在高温下致密化过程。随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类。
烧制陶瓷是一种通过高温处理原料使其固化并形成坚硬物体的过程。以下是烧制陶瓷的基本原理：
1. 原料准备：首先需要选择适合的陶瓷原料，如黏土、瓷石、石英等。原料通常通过破碎和磨细的方式制备成粉末或颗粒状。
2. 成型：将准备好的陶瓷原料进行成型，常见的方法包括手工成型（如捏塑、轮盘成型）和机械成型（如注塑、挤出）。通过成型，将原料赋予预期的形状。
3. 干燥：成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除其中的水分。这可以通过自然风干或通过加热的方式进行，以确保制品内部没有多余的水分。
4. 烧结：干燥后的陶瓷制品需要进行烧结，也称为烧制。烧制是将陶瓷制品置于高温环境中，使其发生化学和物理变化，形成坚硬的陶瓷体。
5. 烧制过程：烧制过程可分为多个阶段，如预烧、烧成和冷却。在预烧阶段，陶瓷制品中的有机物和水分会被逐渐燃烧和蒸发出来，同时原料中的结晶和化学反应开始发生。在烧成阶段，温度逐渐升高，使得陶瓷原料发生烧结现象，粒子之间相互结合，形成致密的结构。最后，在冷却阶段，将烧制好的陶瓷制品缓慢冷却，以避免产生内部应力和开裂。
这个过程中的温度、时间和气氛控制非常重要，不同的陶瓷材料和制品需要不同的烧制条件。通过合理的烧制过程，可以获得具有所需物理性质和外观的陶瓷制品。
